密集烘烤变黄阶段保湿变黄工艺改进,本文是阶段方面论文范文跟烘烤和保湿和改进有关论文例文.
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摘 要：为降低密集烘烤烤后含青烟及僵硬比例,本实验以云烟87上部叶为材料,在变黄期采用三种变黄工艺进行烘烤,即正常烘烤（CK）、间歇性关闭风机烘烤（T1）、风机反转保湿变黄烘烤（T2）.实验结果显示,对于上部烟,三种烘烤工艺中,以保湿变黄工艺烤后效果最好.与正常烘烤（CK）相比,使用保湿变黄工艺烘烤（T2）后,含青烟及僵硬烟比例分别降低33.7%、49%；烟叶外观质量（加权得分）提高5%,变黄时间及烘烤总时间分别缩短19.4%、7.4%,烘烤成本降低5.8%（67.99元/炕）.
关键词：上部叶；密集烘烤；保湿；工艺改进；变黄期
与普通烤房相比,密集烤房具有省能,省工,装烟量大等特点[1].然而,密集烘烤工艺也存在不足,如密集烤房烤后烟叶容易出现叶面光滑、僵硬、颜色淡等现象[2].上部烟含水量低,密集烤房的强制性通风排湿作用会导致烤房内相对湿度过低,导致烤后含青烟、僵硬烟占比高（占比分别为10.8%、8.5%）[3].烟叶的调制效果与相对湿度有关[4,5],也受空气循环条件的影响[6,7].因此,变黄阶段进行风机反转保湿变黄的试验,旨在缓解强制性通风排湿对上部烟烘烤的不利影响,发挥密集烘烤技术的优势,降低烤后含青烟及僵硬烟比例.
1 材料与方法
1.1 试验方法
试验于2016年在谷硐牛棚进行（107.2°E,26°N）,试验品种为云烟87,土壤肥力中等.2016年4月29日移栽,行距为120 cm,株距为50 cm,按照当地优质烟叶生产管理规范进行大田管理,打顶后留叶数为19.以上部叶（自下而上第15～17叶位）为试验材料,依据成熟标准采收,从中挑选素质相当烟叶编竿并挂牌标记,装烟366竿.烤房为气流上升式,规格为2.7 m×8.0 m×3.5 m,3层2路,挂牌烟竿挂在离隔热墙2 m、4 m、6 m的位置,每炕取样18竿.
实验设3个处理：CK为正常烘烤；T1为间歇关闭风机烘烤,参考袁黔华等[8]的方法,具体为风机停2 h,开20 min；T2为风机反转保湿变黄烘烤,每个处理重复3次.主变黄稳温点干/湿球温度为39/37℃,待烟叶达到8成黄后,T1、T2均转换为正常烘烤模式.烘烤干湿球参数参考三段式烘烤工艺进行[9].
1.2 风机反转保湿原理
在变黄阶段将风机调为反转模式,由于负压作用,使得排湿窗处于紧闭状态.不仅能避免烤房内水分外排,还能保证烤房内部空气循环,达到保湿变黄的效果.
1.3 所需设备
将双向开关（sirnan,HK2-100A）安装在控制仪与电源接之间,以调整风机的转向,待烟叶达到8成黄后再换为正常模式.温湿度变化用烤烟多参数实时监测仪（中国计量学院生产）监测,温度分辨率均为0.1℃,相对湿度的分辨率为0.1%,风速变化用德国德图testo405-V1监测,分辨率为0.01 m/s.
1.4 测定项目与方法
检测探头安置在烤房中部离隔热墙2 m、4 m、6 m的位置,分别在烤房底台、中台、顶台距叶尖10 cm处及顶台距叶柄10 cm处进行水平风速测量.挂牌烟叶根据GB2635-92要求,由专业分级人员进行等级、及类型分类.外观质量参考王彦亭、刘登乾等[10,11]的方法,取B2F样品2 kg,由黔南州烟草公司技术中心组织专业人员进行评价.人工费、煤价、电费及收购均以当年情况为准.
1.5 数据处理
用Microsoft Excel 2007进行数据处理、用sigmaplot10.0作图.
2 结果与分析
2.1 不同烘烤工艺对叶间风速及相对湿度的影响
由图1可知,处理期间风机工作时（CK、T2）,叶间风速从0.2 m/s逐渐增加到0.3 m/s；而风机关闭后（T1）,风速降低为0.02 m/s（图.1B）.与对照相比,在干球39℃温度点处,T1、T2处理相对湿度分别为91.12%、86.21%,增幅分别为14.5%、6%（图1）.
2.2 不同烘烤工艺对烘烤时间的影响
由表1可知,与对照相比,当干球温度≤35℃时,T1、T2烘烤时间分别缩短4.4 h、4.7 h,降低幅度分别为34.6%、37%；当干球温度35＜T≤39℃时,T2烘烤时间缩短6 h,降低幅度为19.7%.烘烤总时间方面,与对照相比,T1、T2分别缩短5.5 h、10.9 h,降低幅度分别为3.7%、7.4%.
2.3 不同烘烤工艺对烟叶类型及等级结构的影响
由表2可知,与对照相比,T1、T2处理提高黄烟率、橘色烟、上等烟比例,降低含青烟、僵硬烟比例；提高均价,增幅分别为1.8%、3.4%.此外,T1处理会产生糟片烟,占比2.42%.
2.4 不同烘烤工艺对烟叶外观质量的影响
由表3可知,与对照相比,T1、T2处理能提高烟叶颜色、油分、色度及外观质量加权得分.其中,T1处理增幅分别为4%、1.3%、4.2%、2.4%；T2处理增幅分别为9.3%、8.2%、7%、5%.
2.5 不同烘烤工艺对烘烤费用的影响
由表4可知,与对照相比,T1、T2处理能降低每炕用工、用煤、用电情况及总费用.其中,T1处理每炕省工0.11个,省煤13.39 kg,省电13.5 kW·h,降低幅度分别为3.7%、2.6%、3.3%,共省费用35.6元.T2处理每炕省工0.22个,省煤23.2 kg,省电28.9 kW·h,降低幅度分别为7.3%、4.5%、7%,共省费用67.99元.
3 讨论
烟叶烘烤质量受烤房内相对湿度影响较大[12],在38～39℃时,相对湿度为84%～90%范围变黄烤后品质较好,85%～87%烤后品质最好[13,14],过高会引起糟片烟比例增大[15],过低则会导致含青烟、僵硬烟比例增加[16].本实验中,CK处理由于强制通风作用,使得烤房内相对湿度偏低（82.32%,图1A）,引起上部烟叶烤后含青烟叶、僵硬烟叶比例增高（表2）,外观品质因素较差（表3）,导致上部上等烟比例较低,均价较低（表2）.烤房内对流弱会引起温湿度在空间上的分布不均,局部温湿度过高[17].T1处理关闭风机时,烟叶间隙风速过低（0.02 m/s,图1B）,相对湿度偏高（93.12%,图1A）,导致烤后糟片烟比例增加（表2）.T2处理既能保持适宜相对湿度（86.21%,图1A）,还能维持空气正常循环,达到保湿促进烟叶变黄的效果.保湿变黄工艺降低烤后含青烟、僵硬烟比例,增加黄烟、增强烤后烟叶颜色,提高烟叶总体外观品质（表3）,提高上部上等烟比例,提高均价（表2）.然而,有研究指出,主变黄期相对湿度在93%～95%有利于提高烟叶质量[18],与本实验结果不一致.原因可能是测定指标不同造成的,该实验主要测定烟叶香气指标,而本实主要检测定外观质量.也有研究表明,主要变黄阶段相对湿度为80%～85%有利于烟叶品质的提高[16,19,20],与本实验结果不一致.可能是实验所用烟叶部位不同造成的差异,王、宫等实验用中部烟叶,而本实验为上部烟叶.
上部烟在烟叶主变黄温度点（38℃）,与稳温较长时间（30 h）相比,较短时间（24 h）更有利于烟叶外观质量的提高[21].本实验中,保湿变黄工艺能缩短无效变黄时间,促进上部烟变黄,减少变黄时间及整个烘烤时间（减少10.9 h,表1）,减少烘烤用工、用煤、及用电,降低烘烤成本（表4）.然而,有研究显示[22],上部烟在38℃温度点稳温延长烘烤时间（正常烘烤情况下,再延长32 h）能提高烟叶外观质量,与本实验结果相左.原因可能是烤房内相对湿度不同,该实验只是控制干湿温度差,并未采取保湿措施,本实验既控制干湿球差值,还采取了风机反转保湿工艺,保证了烤房内相对湿度在最适合的范围.
4 结论
上部烟叶变黄阶段使用保湿变黄烘烤工艺,在发挥密集烤房优势的同时,还能降低烤后含青烟、僵硬烟比例,增强烟叶颜色,提高烟叶整体外观质量,提高上等烟比例,提高均价.
保湿变黄工艺能促进上部烟叶变黄,缩短无效变黄和主要变黄温度点时间,减少烘烤总时间,省工、省能,降低烘烤成本.
5 试验不足之处
本实验未排除烤房内压强、烟叶叶体温度对烟叶变黄的影响.
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