池慧杰：传统产业两化融合新范本,本文是两化融合方面毕业论文格式范文和池慧杰和传统产业和融合类本科论文开题报告范文.
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作为创二代接班人,池慧杰传承但不沿袭,创业而不守业,通过“跨界融合”、精细管理,实现从OEM经营模式向高端男装ODM的成功转型,使企业迅速成长为集面料开发、ODM贴牌生产、国际贸易、高级、品牌运营等业务于一体的行业新标杆.
作为新生代企业家,池慧杰扎根实业、开拓创新,通过“两化”融合战略,全面推进服装智能制造,打造集产品研发、订单管理、产能管理于一体的供应链共享平台,以智慧生产为客户创造价值,并使企业在行业处于寒冬之际,依然保持了良性发展.
东蒙的“跨界融合”和“两化”融合,把时尚与科技融为一体,把精细管理与快速反应无缝衔接,为数字经济时代,传统产业的转型升级提供了新的路径与范本.
跨界融合,跨越式发展
20世纪80年代初,温州的民营企业风生水起,群雄竞起.1986年,池慧杰的父亲池新福创办了永嘉县第一服装厂（东蒙集团的前身）.从小耳濡目染,父辈敢为天下先的创业精神深深地烙在池慧杰的心里,他的身体里流淌着创业的血液.
1996年,池慧杰从浙江丝绸工学院（现浙江理工大学）毕业后,回到父亲创办的企业.当时的东蒙制衣厂主要业务为来料加工,用东蒙的品牌,但只收取加工费.在父亲厂里干了2年多,池慧杰决定出去闯一闯.1999年,池慧杰与朋友一同创业,辗转温州、广州等地,先后与业内资深人士合作创办了圣人梦和奥斯卡丹等高端服装品牌,在业内已经拥有一定的影响力.2003年,池慧杰回到东蒙接手企业.此时的池慧杰对自己有了很清晰的定位：传承但不沿袭,创业而不守业.
当时的东蒙经营虽然稳健,但是缺乏活力和后劲.池慧杰决意从OEM经营模式向高端男装ODM的转型,这样的转型在当时的温州西服生产企业中,还没有尝试过.
服装界有句老话：“金纱、银布、垃圾衣”,就是说,再好的纱布如果织出来的成衣卖不出去,就会变成垃圾.而产品要卖出去,卖出,就必须避开同质化意识,做出自己的特色,建立自己的“独占花园”.
此时的池慧杰已经有了一套自己的“跨界融合”理论.他认为,创新就是通过资源整合实现价值的提升,体现在服装上,就是对面料、版型、工艺、款式、营销等资源的融合,营造独特的产品与体验.他自己总结出了一句颇富诗意的话：醉于“融”,求于“变”,以融求变,以变求融.
通过深入考查与思考,2004年,池慧杰在业内首次推出“休闲西服”这一全新的系列产品.“当时,市场对休闲西服的需求量大,但是做休闲服的企业没有正装工艺,做正装的工厂不愿意去做款式有变化的休闲西服,我们干脆将两种需求结合在一起,成功实现了正装与休闲服的跨界.”
此后的几年里,东蒙在品类研发上不断推陈出新,相继推出便装、风衣、大衣、西便裤、时尚职业装、精品手工西服等多个高档男装品类,年产各类高端男装可达百余万套(件),一跃成为国内高端男装ODM研发生产的标杆企业,引领了中国高端男装的流行趋势.东蒙因此而快速扩张,员工从原有的100多人发展到1800人,东蒙出产的休闲西服市场占有率一下高达全国的80%.2011年公司升格为集团公司,正式更名为东蒙集团有限公司.
全链创新,精细化管理
随着东蒙对正装和休闲服跨界的成功,不少一线男装品牌纷纷前来合作.为了能给越来越多的合作品牌提供更专业的服务,做不一样的ODM（原始设计制造商）,东蒙从2008年起,开始了一系列的调整,先后投入数千万元,转型为以设计为导向的贴牌企业,这个设计包括从服装的源头——面、辅料开始.
服装的款式设计很容易被模仿,但若是从面料研发开始,产品就会更具竞争力,也更具有定价权.池慧杰说：“东蒙80%的面料是自己研发的.我们会不断根据市场需求改进面料质地,包括寻找不同的纱线,寻找合适的织布厂等等.”
在面料研发上,池慧杰再次应用了他的“跨界融合”理念,通过对常规面料的非常规开发,把家纺丝绒面料和锦涤菠萝纹面料、休闲户外面料和水洗面料、女装锦天丝面料和针织面料等创造性地运用到西服产品上去,从而赋予了产品新的蕴意.
由于面料研发周期长、难度大、投入高,所以东蒙大手笔投入,建立了ERP系统和强大的面料数据库系统,这让企业更具自主研发的竞争力.
与此同时,东蒙通过生产工艺的不断创新,使非传统面料得以顺利应用.东蒙创造性地设想了无衬无垫肩、水洗、胶条等工艺,并为保障上述创新性工艺的实现,还自主研发出自动模板机、自动裁床及其他特种智能化设备,从而催生了“三无”西服、绗羽绒西服、连帽连马甲西服、运动西服等衍生产品.
在推动企业创新的同时,科班出身的池慧杰,积极参与行业标准和科研建设.2009年,他参与起草了GB/T2664—2009（男西服、大衣）国家标准；2011年,他牵头实施了温州科技项目《基于WEB的大批量西服研究及其在生产中的应用》,一举解决了高端男装订单“小批量、多批次、难以大规模量产”的难题.
2010年,东蒙相继收购和成立多家海外公司,开办国际时尚品牌集合店,*销售万宝龙、登喜路、都彭等众多国际高端品牌,在时尚产业领域内进行布局,为企业进一步产业升级奠定基础.
目前,东蒙集团旗下拥有面料公司、缝纫设备公司、国际品牌*运营公司,各公司虽各自独立,却是产业链上互相影响的合作伙伴.面料公司可以配合东蒙公司研发、生产面料；设备公司可以随时为公司配合新设备研发、更新服务；*国际品牌,为其掌控市场、了解终端信息提供支持.
从面料的研发,到缝纫装备的创新乃至店铺陈列架的设计与制造,池慧杰对每个环节都进行精细化管理.由于打通了从纱线、面料、设备到成衣、终端店铺的整条产业链,东蒙成了一家集面料开发、ODM贴牌生产、国际贸易、高级、品牌运营、服装智能设备等业务于一体的智慧型企业,能对市场节奏、时尚流行做出快速反应.这种能力大大提高了合作品牌的市场动销率,也让东蒙对订单节奏的把控能力越来越强,企业的盈利水平也因此得到了大幅提高.
两化融合,革新商业模式
为了让整个产业链能更高效运行,池慧杰开始借助数字化手段,实现“科技”与“时尚”的融合.目前,公司投入上千万元建立ERP系统,对从纱线到终端的过程,全程把控,做好订单预排,分小批次上市；一旦市场有不同的反馈,可以随时停止、增加,这样库存的是面料,甚至纱线,可以大大减少企业库存压力.池慧杰说,工厂的目标就是要根据产能的约定,按客户销售需求来生产；要让合作品牌直接从工厂发货到终端,节约物流、仓储时间和资金成本,做到快速反应.
国内的高端男装企业,经过多年的高速发展之后,已经出现了发展瓶颈.如何突破瓶颈,基于对行业未来发展的新思考和判断,池慧杰提出了新的发展思路：将东蒙打造成为未来中国ODM高端男装业内的首家“供应链管理平台”,带领企业从“产品创新”走向“商业模式创新”.
近年来,东蒙配备了具有业内一流水准的研发设备及相关检测检验设备.同时购置了各类卧式、立式加工中心、铣床、磨床等设备,以研制自动模板缝纫机、智能仓储、吊挂等设备.公司相继取得数十项专利和软件著作等知识产权成果,先后自主研发并推出了自动裁床、自动缝制设备、智能仓储等三大系列,包含柔性缝纫工作站、自动模板机、自动裁床及基于RFID技术的智能仓储系统等十余款的新型设备产品.
在工业4.0的新形势下,池慧杰带领东蒙投入巨资实施“两化”融合战略,通过“机器换人”“SAP信息化业务流程系统改造”“标准工时产能管理系统”等多项举措,打造高端男装ODM业内首家集“产品研发”“订单管理”“产能管理”于一体的供应链管理共享平台,为品牌客户的个性化开发和快速反应体系提供整体的解决方案,推进从“产品创新”到“商业模式创新”的战略转型.与此同时,从2012年起,东蒙先后投资成立了深圳九零九科技、苏州吉森科技、温州忆捷科技等科技型企业,全面推进服装智能制造.
此外,东蒙还引进或自主研发智尊宝纺、GSD标准工时、RFID智能分拣管理软件系统、订单管理、零售终端等先进技术、加工及生产管理软件,从微机、工作站到小型机的配置,并拥有内部网络、专用研发技术数据库.东蒙研究院采用先进设计、管理软件,从工艺设计、结构设计、款型设计到产品加工全部采用三维设计软件,并建成采用SAP产品数据全流程业务管理系统.为适应O2O和C2M新商业模式,满足消费者个性化需求,研究院又自主开发了“联营平台”和“时尚平台”,并建成了专属的企业云平台,引领了行业商业模式的变革.
基于产品创新和高端制造的综合优势,使东蒙赢得了业内客户的持久信赖,公司业绩实现高速增长.在行业寒冬的2016年,东蒙实现企业全年产值15%的增长,先后被评为全国纺织工业先进集体、省级企业技术中心和省级重点企业研究院等.2016年12月,池慧杰被推选为新一届温州市服装商会会长,实至名归.
“如今,东蒙的信息化建设正在有序推进.”池慧杰介绍.2017年初,东蒙启动了实施智能高速缝纫机、程控上袖机、自动模板机、智能面料储存柜等机联网核心智能设备的研发,并初步完成客户端平台建设；今年要完成智能辅料储存系统开发和供应商管理平台的建设,同时进一步提升已有服装制造智能设备实现信息化、集成化、智能化和节能环保等技术应用,打造服装制造智能成套设备专业的研发应用平台.明年,东蒙将可以为服装制造企业提供物联网工厂规划、设计和建设改造自动生产线等行业应用整体解决方案.
池慧杰认为,温州服装业的发展已进入新的阶段,如果说过去是“裂变”,实现量的飞速增长,那现在则进入了“聚变”的时代,需要更多的文化创意、联合协作,实现新的、质的飞跃.
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