基于我国传统洗煤工艺的成本控制和工艺改进策略,该文是成本控制函授毕业论文范文与成本控制和洗煤和策略有关论文参考文献范文.
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摘 要：煤炭作为我国的基础能源,在我国经济发展当中起着十分重要的作用.而在煤炭加工过程当中,需要采用洗煤工艺将原煤当中的有害物质进行处理,以此来提高能源利用效率,降低企业成本消耗,改变粗放型生产方式及环境保护.本文从我国煤炭行业的实际情况出发,通过分析当前我国煤炭行业所使用常见的洗煤工艺类型,并对洗煤过程当中所存在的问题,提出了相应的工艺管理方法的改进,并在成本控制方面给出一定的建议.
关键词：洗煤工艺；成本控制；对策探讨
一、前言
煤炭作为我国主要的能源供给物,一直在我国经济发展当中起到十分重要的作用.随着我国对能源需求量的增强,我国已经成为世界上最大的煤炭生产、消费国之一.洗煤技术是指根据物理性质方面的不同,对原煤采用化学、物理以及微生物等方式来将煤与杂质进行分离,将原煤加工成煤泥、中煤以及精煤等产品的一种技术加工工艺.在目前我国洗煤工艺已经位居世界领先水平,所有的洗煤工艺里面,企业最常用的工艺是跳汰洗煤工艺,其次是重介质洗煤和悬浮洗煤法,而微生物和化学洗煤等方法使用较少.
二、洗煤工艺分析
（一）洗煤的基本含义.洗煤是指对原煤进行深度加工进而去除煤炭当中的杂质,以此得到精煤的过程.在这个过程当中所采用的技术就被称为洗煤技术或工艺.也可以说,洗煤就是利用科学的方法将原煤除去水、杂质、脱硫,以此来使得煤炭当中的硫含量更少、灰分更低,进而获得能量值更高的煤炭.洗煤工艺不仅可以增强煤炭的利用率,也起到了保护环境的作用,在煤炭加工过程当中具有十分重要的地位.
（二）常见洗煤工艺类型
1.跳汰洗煤工艺.跳汰洗煤是我国洗煤工艺当中最常用的一种方法,它所运用的原理是利用煤和煤矸石这两种物质密度不同的原理,采用变速脉冲水流对原煤进行清洗的方式,来将二者进行分离.这种洗煤工艺技术含量低并且分离出来的煤精度低,消耗物能多,在使用过程当中会增加生产成本,已经越来越难以适应煤炭工业的发展需求.
2.重介质洗煤工艺.重介质洗煤工艺也是根据煤炭和杂质之间密度不同的原理进行分离的,以硅铁或磁铁矿重悬浮液作介质来将两者进行分离.这种洗煤工艺分解效率高并且分离出来的煤精度高,是我国现行的常用洗煤工艺之一.
3.悬浮洗煤技术.悬浮洗煤技术主要是利用了煤炭当中煤粒和煤矸石这两种物质在亲水性方面的不同来进行作业的.悬浮洗煤首先是将煤泥水调配成一定浓度的浆液,并在调配之后的液体中加进化学药剂,在化学药剂作用于煤浆之后,让煤浆进入单槽或多槽串联的浮选机,同时将气体注入到机器当中,浮选机内的煤浆会产生大量的气泡,煤矸石等杂质会因为亲水性而留在浆液当中,煤粒因为疏水性会脱离浆液,附在气泡上,大量气泡将矿浆聚集到一起,以此获取精煤,实现煤粒和煤矸石之间的分离.
4.化学洗煤技术.化学洗煤技术是通过化学反应将原煤当中的杂质祛除出去,进而获得精煤.在洗煤过程当中比较常见的化学洗煤工艺方法有碱水液法、熔融碱法等.这种方法对于去除原煤当中的硫有十分显著的作用,它可以通过化学反应原理将煤炭当中90%的硫以及95%以上的灰分去除.这种方式得到的煤炭精度高,但是因为化学反应原理以及化学药剂自身的性质也会对煤炭的结构产生影响.并且化学洗煤技术的技术含量高,步骤繁琐,对操作员以及化学反应器的要求高,如处置不当则容易造成污染.
5.微生物洗煤.微生物洗煤洗煤工艺主要利用了硫杆菌和硫化叶菌等微生物,直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫,达到脱硫的目的.这些微生物的使用不仅可以去除煤炭中的硫,也可以减少化学反应形成的二氧化硫,降低环境污染,可以起到保护环境的作用.但是这种方法需要利用很多菌类,会造成洗煤成本的增加.
三、洗煤工艺存在的问题
（一）洗煤技术落后.我国洗煤工艺具有很多不同的种类,但是不管是跳汰洗煤还是重介质洗煤技术都存在一定的缺点.并且由于技术的不足,我国洗煤工艺水平不高,尤其是在进行煤炭干燥处理的过程当中容易在浓缩机里遗留大量的物料,使得洗煤成品率低,增加洗煤成本.并且,由于一些洗煤工艺是采用混凝沉淀的方法来去除洗煤水当中杂质的,这种方法虽然能增加生产效率,但是混凝沉淀发当中所使用的化学物质容易对洗煤机械造成腐蚀,使得洗煤工艺成本比较高、消耗量大.
（二）洗煤设备容易出现故障.洗煤设备作为完成洗煤工作的重要物质保障,是洗煤工作能够顺利完成的关键.在实际工作过程当中,由于设备老套容易出现设备故障,进而影响整个生产的效率.我们常见的设备故障主要有参数故障、功能故障.功能故障的表现较为直观,是因为设备的零部件受损而导致的故障,如刮板拉弯、电机受损等等.参数故障是指因为设备的参数高于正常范畴而产生的故障,进而导致的设备失灵.
（三）并未妥善处理洗煤水.在洗煤工艺当中容易产生大量的硫化物,这类物质容易给环境造成污染.但是在我国当前的洗煤流程设计当中对洗煤过程的环境保护重视程度不足,洗煤水的处理并不妥当.洗煤水当中所含有大量的有害金属离子、悬浮颗粒等,并且含有大量的硫化物,企业对这方面的处理程度不高,不仅会对水质造成严重的影响也会使得整个洗煤工艺流程的生产效率低下,增加企业额外成本支出.
四、洗煤工艺的优化及成本控制
（一）采用新工艺和新设备.洗煤企业应当与时俱进,在生产过程当中积极探索新的生产工艺并引进新型生产设备.诸如企业可以采用细粒煤脱水技术这种新型洗煤工艺,加压过滤机、超高速离心机和强气压穿流式隔膜挤压压滤机等新设备来进行生产,可以获取更高纯度的精煤,并起到节能和简化工艺系统的作用.除此之外,企业也及时的对洗煤设备进行更新换代,如可以开发大直径重介质旋流器和选别深度更大的各种分选设备如跳汰机、螺旋溜槽和新型的重介质分选机,以此来起到简化洗煤工艺流程,降低洗煤生产成本,提高煤炭利用率的作用.
（二）优化洗煤流程.煤炭行业在生产过程当中产生的洗煤水若是没有进行妥善处理容易对环境造成污染,并增加企业额外成本支出.关于这一问题,我们可以首先采用生命周期评价方法（LifeCycleAssesent,LCA）,从煤炭生产的最前端开始,对原煤的获取、洗煤、以及制造产成品、洗煤水的处理等所有的生产流程进行全程跟踪,定量分析洗煤水在生产过程当中与产品和环境之间的关系,进而优化生产流程,提高洗煤工艺的经济效率.通过生命周期评价方法追踪煤炭质量、灰分成分、煤泥岩结、煤层地质等情况,结合洗煤企业的实际运营情况,确定最佳的洗煤方案,并在确定的方案基础上,优化废水处理和水源使用等环节,提高洗煤工艺的节能性,提升环境效益和经济效益.
（三）采用新技术处理煤炭洗选废水.煤炭废水主要是由水和煤泥组成的混合物,是具有不同性质特点(粒度、矿物含量等)的煤泥颗粒以不同比例和不同性质特点(硬度、酸碱度、矿化度等)的水混合形成的分散体系,由于煤泥水构成的复杂也决定了煤炭废水处理十分艰巨.在废水处理当中,我们可以运用微生物法来处理煤炭洗选废水,利用微生物絮凝技术在结合可降解淀粉改性有机高分子絮凝剂分步耦合,使洗煤水进行絮凝沉降,以此进行废水处理,减少洗煤环节当中的二次污染.除此之外,也可以采用微波法和絮凝法、NAFC气浮法等方法来进行洗煤水处理,并在排放废水前,对洗煤水水质监测,层层过滤,以此增加企业节能环保,达到增加企业经济效益的目的.
（四）降低介耗成本.在洗煤过程当中,降低介耗要从全方位的考虑.把对介质的管控从采购环节就要严格把关,对于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介质,应汇集并自成独立的介质回收系统,严格控制从重介系统中向外排放介质.首先对于介质的采购,企业可以采用招标的方式,对投标企业产品进行细致全方位的调查,对投标企业生产的介质产品的力度.磁性含量等进行严格的把关,进而挑选出符合生产工艺的介质.并且在实际生产当中,若是因为管理算是而造成介耗比例过大时,就要调整磁铁矿粉质量,在存放、运转等生产环节寻找造成介耗比例过大的原因.若是因为技术损失而使介耗比例增大,应该检查各工艺环节.如果是产品带介造成的损失,就应提高脱介环节的工艺效果；如果是在磁选尾矿环节当中造成的介质损失过多,就要增强磁选机的回收效率；若是因为分流量原因造成的介耗比例过大,则就对流量进行严格控制.
（五）降低其他成本费用支出.对于在洗煤过程当中所发生的其他成本支出,企业也可以使用相应的措施来减少费用支出.如果是人为原因而造成洗煤费用支出,可以进行改造.如可以采用自动控制管理,企业可以对整个洗煤流程采用PLC控制系统管理,在洗煤车间采用GE的9030系列PLC,通过GENIUS网络将洗煤流程的分站都连接在一起,对整个控制系统进行了自动控制系统设计避免在洗煤过程当中因为人为因素所造成的测量问题、参数错误等；此外,企业也要关注整个洗煤系统所产生的成本费用,从系统的角度控制洗煤的成本,将整个环节成一个整体,提升整体的效率.以此来提高洗煤过程的整体效率,减少洗煤成本的支出.
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（作者单位：徐矿集团张双楼煤矿洗运公司）
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