MAG焊单面焊双面成形焊接技术,本文是焊接技术方面有关硕士毕业论文范文和焊接技术和单面和成形相关参考文献格式范文.
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摘 要：MAG焊单面焊双面成形技术焊接速度快,生产效率高,焊接成本低,背面焊缝成形美观,操作简单易学,在机械制造领域得到广泛应用,是每个焊工应具备的基本操作技能.以MAG焊板对接平焊为例,从焊前准备工作、打底焊、填充焊、盖面焊等方面,介绍了MAG焊单面焊双面成形技术,并结合工作实践,总结了焊接规范、焊接技巧,对采用MAG焊单面焊双面成形技术焊接出优质接头具有一定的指导作用.
关键词：单面焊双面成形；MAG焊；焊接规范
中图分类号：P755.1文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2018.07.074
单面焊双面成形就是在焊接接头的正面进行焊接,可以使焊接接头正背两面同时得到均匀整齐的焊接接头的焊接方法.单面焊双面成形技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制,操作方便,焊接接头强度高,质量好,安全可靠,广泛应用于重要焊接结构的制造过程,同时,单面焊双面成形技术是焊工技能考核的重要内容[1].熔化极活性气体保护电弧焊（MetalActiveGasArcWelding,MAG）是一种明弧焊接方式,是利用活性气体作为保护气体的熔化极气体保护焊.下面以MAG焊板对接平焊为例,介绍MAG焊单面焊双面成形技术.
1焊前准备工作
焊接电源采用MAG焊机（松下YD-350）,电源极性为直流反接.焊接保护气体选用80%Ar＋20%CO2（保护气体由惰性气体与少量氧化性气体混合而成,具有降低电弧辐射与提高电弧稳定性的作用）,焊丝采用H08Mn2SiA,直径为1.2mm,试板采用厚度为12mm的Q235普通碳素结构钢,尺寸为300mm×100mm×12mm,坡口角度30°,钝边0～0.5mm（有利于焊接接头背面的成形）.对坡口周围20mm范围进行清理,清除铁锈、油污等,直至露出金属光泽.
焊接试件的组对.在试件的两端进行定位焊,定位焊缝长度为10mm,间隙始焊端为2.5mm,终焊端为3mm,预制反变形3°～5°,错边量小于0.5mm,定位焊后将焊缝两端磨成斜坡状,并将飞溅物清理干净.
将试件平放在工作台上,背面留出足够的空间,间隙小的作为始焊端放在右侧,反变形角约3°,采用左向焊法进行焊接（焊接参数见表1）.
2打底焊
焊接前需检查各项焊接参数是否正确,确定正确后方可进行焊接.打底焊起弧位置一般在定位焊缝的斜坡顶端.焊接时,电弧在坡口根部2～3mm处燃烧,使打底焊缝厚度保持在3～4mm（每层焊缝厚度越薄,产生焊接缺陷的可能性越小）.
打底焊时焊与焊接方向的夹角为100°～110°,焊与焊件的夹角为90°.电弧引燃后沿定位焊向坡口根部间隙处运行焊,至坡口空隙时听到噗噗声,焊作小幅度横向摆动,并在坡口根部两侧稍作停顿,焊横向摆动的频率要快（100次/min左右）.焊接时根据间隙和熔孔的变化调整横向摆动幅度和焊接速度,熔孔较大时,横向摆动区间加大,需增加焊接速度；熔孔较小时,横向摆动减小,需减小焊接速度.尽可能保持熔孔大小不变,这样易获得宽窄和高低均匀的背面焊道.需要注意的是打底焊接要尽可能一次性连续完成,不需要接头；若不能一次焊完,则应打磨收弧处进行接头的焊接,接头焊接与开始焊接的要求和方法相同.
3填充焊
填充焊接需要两层,为避免产生气孔、夹渣等焊接缺陷,焊接前一定要将前一层焊道的飞溅物及氧化物清理干净.MAG焊易产生层间熔合不良的缺陷,所以填充焊接时,电弧的位置一定要在熔池的前端或熔池的前半部分燃烧（合理的焊接速度可控制电弧在熔池的燃烧位置）,只有这样才能使前一层焊道与填充金属熔合良好,避免层间未熔的现象发生.填充焊时焊的角度与打底焊时焊的角度相同,焊的摆动方式采用锯齿形运方式,电弧要在焊道两侧的坡口面上稍做停顿,使填充层焊道表面尽可能平整,鱼鳞纹均匀,以利于下一层焊道的焊接.最后一层填充焊焊接完成后,焊道表面距试件表面1～1.5mm为宜,尽量不要破坏坡口边棱角,以便棱角成为盖面焊接焊道宽度的参照基准,为下一步的盖面焊接提供有利条件.
4盖面焊
盖面焊前同样要将前一层焊道的飞溅物及氧化物清理干净.焊接电流及焊接电压略小于填充焊接,其原因是焊件的温度已逐渐升高,为使盖面焊缝成形良好、鱼鳞纹均匀,避免出现咬边的焊接缺陷,所以采用较小的焊接电流.焊的运角度与前几层焊接时相同,采用锯齿形摆动方式,但摆动区间要更大,焊接电弧的中心摆动到坡口表面的棱角处,并有停顿的动作,使盖面焊道在坡口表面棱角处每侧增宽1mm左右.盖面焊接过程中,电弧的中心要在熔池的前端或熔池的前半部分燃烧,以防止产生与前一层焊道熔合不良的焊接缺陷.盖面焊接尽可能一次完成,不留焊接接头.应利用焊接设备的收弧功能进行焊接收弧,要填满弧坑,防止产生弧坑缺陷.若盖面焊接需要进行焊接接头时,应尽量采用热接法,即在尚处于高温状态的收弧处快速进行焊接接头；否则需要对焊接收弧处进行修磨,以将弧坑处的焊接缺陷消除干净.
试件焊接完成后,清理焊缝周围的焊渣,焊缝要保持原始状态,不允许补焊和修磨.试件外形尺寸要求正背面焊缝要比坡口每侧增宽0.5～2mm、两面焊缝宽度差和直线度小于1.5mm、焊缝余高小于3mm、余高差小于1mm、反变形角度小于3°,其他指标要符合电焊工实作考核标准（以上焊接技术同样适用于立焊、横焊和仰焊）[2].
5结束语
MAG焊要求在焊接过程中尽可能采用连弧焊接,这是因为焊丝一般为15kg或20kg,焊接过程中无需更换焊条,即短试件不存在焊接接头,而且连弧焊接效率高、焊接质量好.总之,依靠过硬的基本功,选择合理的焊接规范,掌握一定的焊接技巧,用MAG焊就能焊接出优质的焊接接头.
参考文献：
[1]刘云龙,杜则裕,刘余然.焊接技师手册[M].北京:机械工业出版社,1998.
[2]范绍林.焊工操作技能技巧集锦110例[M].北京:化学工业出版社,2010.
（责任编辑尚晓春）
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