华东石油局：圆梦百万吨,本文是关于石油论文范例与圆梦和华东石油局和石油相关本科论文开题报告范文.
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文／本刊记者 卢凯瑞
1958 年,为解决国家建设起步阶段的“吃饭、穿衣、经济发展”三大问题,也为保障我国能源安全,华东石油局前身 — 六物、六普来到祖国腹地江苏地区寻油找气.
数十载沧桑砥砺,几多次春华秋实.60 年,他们曾将辛苦寻到的 24 个油田移交给江苏油田 ；也曾转战松辽盆地,再次将所发现的油气田整体移交给东北油气分公司 ；更曾在功成名就之时从零开始,向非常规油气发起挑战,探索油气新出路.
三次“创业” , 三次创新.新的十年,华东人从零起步,在百万吨油气田战略的指引下,建成了中国石化首个煤层气田,实现了页岩气的突破建产,取得了苏北老区跨越式发展,预计今年可生产油气 129 万吨油当量,并全面实现扭亏为盈, “华东人”再次刷新百万吨级油气田标记.
“百万吨级油气田的建成,是华东石油局第三次创业的标志性成果,也使得企业全面扭亏为盈. ”华东石油局局长、总经理方志雄说.
常规油 — 做优
提起华东石油局主力油田苏北油田,老一辈地质家形象地将其地质构造比成“像一只盘子摔在地上,被踩了一脚,再踢了一下”的复杂油藏.
“十二五”以来,采油厂依靠技术攻关和精细化管理,年产原油从 13 万吨增长到 35 万吨, 连续 6 年以 20% 速度递增,华东石油局把苏北常规油的增储上产作为企业扭亏为盈的关键支柱之一.
经过四十余年的勘探开发,苏北油田目前已进入高勘探程度阶段,断块油藏的发现难度越来越大,在复杂断块盆地能否找到规模优质储量是华东石油局扭亏脱困的关键所在.深刻认识“今天的投资,就是明天的成本” ,华东石油局向高效产建宣战,坚决打赢扭亏为盈保卫战.
“我们运用‘快、优、通、省、智’五字诀实现高效建产,扫除高成本这一扭亏为盈路上最大的拦路虎,实现产量增长的同时降低盈亏平衡油价. ”泰州采油厂厂长张国荣介绍.
“快”即优化组织运行,实现多方联动,加强过程控制 ； “优”即强化理论研究,注重探索实践,打造最优方案； “通”即四网同步,集成化布局,力争整体效益最大化 ； “省”即减资降耗,单管集输降成本,套管气回收增效益 ； “智”即搭建智能油田一体化平台,铸造企业本质安全. “五字真功”为华东石油局高效产建提供了方法,为新区产建奠定了基础.
这五字诀应用到华东石油局南华常规油产建中,就是紧扣上产、提效两条主线,坚持滚评建一体化进行,有利、有节实现南华产建高效开发.南华产建顺利的完成,实施 3 大项 15 个小项降本提效措施,同比措施优化前节约投资5000 多万元.南华效益产建模式,为华东石油局在仓吉、陈家舍、广山等其他新区产建时提供了指导意义.
油井产量递减是油田稳产最大的挑战之一,苏北油田自然递减率一度攀升至 29%,严重制约油田增储上产.二氧化碳气驱采油是苏北油田自然递减率逐步下降到 7% 的制胜法宝.
面对苏北老油田低渗油藏能量低、裂缝水窜、高含水的困境,采油厂加强了利用提高采收率技术研究探索.从2006 年起,采油厂自身丰富的二氧化碳资源持续开展驱、 吞吐、 气水交替驱试验,并在苏北油田九个开发单元得到了规模应用.截至 2017 年末,油田混相驱覆盖储量1162.64万吨, 形成54注126采井网,阶段换油率 2.75 吨 / 吨油,阶段提高采收率 1.7%,新增经济可采储量 5.84 万吨.“目前,采油厂年注入二氧化碳 12 万吨,二氧化碳气驱采油为采油厂贡献了四分之一的产量. ”蒋永平介绍.
多年来,泰州采油厂致力于驱油技术研究,将混相驱进行了推广应用.混相驱通过有效补充地层能量,改善地层渗透性, 驱替剩余油, 精准为老区油井“补营养” .专家评价,二氧化碳驱油对所有油藏类型、不同开发时期都有效果.
新区高效建产、老区挖潜稳产、二氧化碳气驱增产,华东石油局常规油稳步增产.2018 年,泰州采油厂预计生产原油 43 万吨,较 2017 年增长 19.4% ； 盈亏平衡油价降至 40.4 美元 / 桶,较 2017年降低 10.2%
煤层气 — 增盈
2013 年 4 月 23 日北京,中石化总部经过反复调研、多方论证,批准了华东石油局延川南煤层气试验基地 5 亿方产能建设方案.延川南试验基地位于鄂尔多斯盆地东南边缘,地处山西陕西交界的黄河峡谷区域.该方案共动用储量136.3 亿立方米,面积 131.8 平方公里.这标志着延川南煤层气试验区正式进入开发阶段,也意味着中石化第一个煤层气田即将诞生于华东石油局.
由于煤层气的低品位特点,解析缓慢而复杂,平均见气周期需要 180 天,产量达到 1000 立方米需要 200 至 520 天,平均 400 天.单井产量低、见气周期长,这些制约因素大大降低了煤层气的经济效益. “我国富煤、缺油、少气,开采煤层气不仅可为国家增加燃气供应,更能减少气体外排对空气的污染及煤矿的瓦斯爆炸,一举多得. ”方志雄解释,煤层气开采的社会意义远大于其经济价值.
煤层气井单井产量低,这就需要整个产建过程必须严格控制成本.
延川南区块为黄土塬地貌,土地利用难度大,平台部署受地形和道路交通条件制约明显.为此,非常规指挥部成立由地质、土地管理与协调、钻井、安全环保部门人员组成的现场工作组,与室内部署组密切配合,分区整体考虑平台部署,逐个调整落实,并对平台上井位组合进行合理优化,增加单平台部署井数,解决消化征地困难的平台.
考虑到产能建设工作量具备充分满足施工方规模生产、连续施工、减少停待的因素,指挥部将产建的钻井进尺单价进行了大幅削减,同比产建前下降了12%.同时,优化了井队设备配置,大大减少了施工单位的动迁费,取消了等待和泥浆漏失的考虑,总价比产建前下降了 18%.
勘探阶段, 每口单井都需要测、 录井.通过后期开发实践的深入,针对同一钻井平台部署井占有层位及岩性变化不大的特征,技术人员经过研究决定同一钻井平台只录一口井,每口井由过去的有源组合加标准测井只采用标准组合系列测井.两项指标与产建前相比,每口单井减少了 6 万元.
固井工程方面,指挥部加大表层套管固井工艺的研究,寻找适合工区地质条件的普通水泥代替油井水泥方案,这样每口单井节约了投资 2 万元.
为控制采气工程成本,指挥部改变以往把压裂拆分为压裂、井下作业模式,采取大包,由压裂施工队伍工程含射孔、压裂工程、压裂材料和新井投产井下工程进行统一总承包.此项工作的开展,增加了压裂队整体的工作量,降低了单个项目的单价,使单井节约了成本 10 万元.
2014 年 11 月 30 日,随着延 6-34-34 井完井,延川南 5 亿立方米煤层气产能建设 808 口新井全部完成钻井施工,累计进尺 108 万米.通过技术革新、管理创新,实现了钻井提速提效目标.通过创建轨道钻井“井工厂”模式,缩短了钻完井周期,控制了钻井成本.产建全部钻井井身质量合格率 100%,固井质量合格率 100%.
2015 年,建成延川南 5 亿立方米煤层气田,是国内外投入商业开发最深的煤层气田,实现了 1000 米以深煤层气的效益动用,推动了鄂尔多斯盆地 1000~1500米埋深范围的 7 万亿立方米煤层气资源开发.
2018 年,华东石油局预计生产煤层气 3.8 亿立方米.坚持一井一策、多措并举的精细管控思路和降本减费、颗粒归仓的效益管理,今年以来煤层气各项开发指标显著好转,实现扭亏为盈.
“煤层气属于我们战略储备资源,它的潜力在未来,目前我们正在贵州织金培育第二个煤气田. ”憧憬未来,方志雄信心满满.
页岩气 — 降本
建设启动以来,华东石油局超前谋划、精心组织、创新工艺,全力控制开发成本,高效推进产建进程.截至目前,平桥南区施工平台数 8 个,开钻 30 口井,完井 30 口,投产 28 口,实现当年建产当年销售,创出页岩气产建的华东模式和华东速度.目前日销售页岩气 212 万立方米,可为 420 多万户家庭提供清洁能源,今年已累计销售 4.4 亿立方米.
“页岩气属于清洁能源,华东的定位是成长型企业,要高质量发展应该变以油为主向以气为主. ”方志雄认为.
产建以来,华东石油局坚持滚评建一体化开发思路,平稳推进平桥南页岩气建产,积极探索东胜背斜、阳春沟断鼻页岩气勘探潜力,攻关武隆向斜、金佛断坡常压页岩气低成本工艺技术,上半年页岩气多点开花,成效显著.
针对山区耕地面积少、工农协调难度大的现实,页岩气项目部未雨绸缪,全面推广井工厂模式,实现集约化用地,单井土地使用面积节约 30% 以上.他们还对工区所有平台环保设备设施实行动态管理,减少水池修建面积,单平台减少征用农耕土地约 1000 平方米.
产建启动以来,南川页岩气项目部以质量为准绳,以进度为标尺,精心组织,从严管理,确保产建有序推进.他们先后制定钻固井、测录井及压裂等工程质量奖惩管理办法,建立优胜劣汰竞争机制,强化跟踪管理和监督,严考核、硬兑现,构建公平竞争的会战平台,大大调动了承包商队伍的积极性,形成“比学赶帮超”的良好氛围.
页岩气勘探开发建设点多、线长、面广,所需物资要求复杂、品种繁多,且用料具有突发性,物资供应难度较大.华东石油局物供中心持续优化物资供应物流模式,由传统汽运改为火车运输与短途汽运相结合,运输成本下降一半 ；在火车站场内设立管材仓库,减少二次倒运,最大化降低中间环节成本.同时,大宗物资全面实行“储物于商” ,按需求保障供应库存,按实际用量结算,提高了物资周转率,实现物资零积压.
在产建过程中,项目部通过科技创新、优化工艺,实现降本增效.
优化应用电泵压裂,可有效降低压裂成本.为降低页岩气开发成本并实现减排降噪,项目部、油服中心与宏华电器多次对接和探讨,优化工艺参数和现场施工条件,在平桥南工区试验并推广应用电动泵作为主压裂设备.相比常规压裂车组,电动泵可显著降低单位体积压裂施工能耗,单立方米液量注入成本降低 20%.目前工区已累计应用电动泵压裂 14 井次,节省费用逾千万元.
重复利用生产污水,可实现环保降本增效.项目部采取源头控制、过程保护、循环利用等措施保证地下水不污染.钻井一开施工,约 1000 米的直井段采用纯清水钻进,避免污染浅层地下水 ；同时研制应用高效的固井工艺和固井水泥浆体系,保证固井质量,防止井漏污染地下水.钻采过程中产生的污水则集中处理,压裂时重复利用,有效控制新鲜水取水量.截至目前,工区累计完成约15 万立方米生产污水的处理及重复利用,实现工区污水零排放、零污染,节约用水成本 300 多万元.
井工厂模式压裂,可大大提高压裂效率.项目部通过多方调研和优化,提出井工厂拉链压裂模式.如焦页 197 平台 5 口井,采用一套车组三套泵送设备,按照“统一泵送,逐一压裂,不交叉作业” “分流控制,高低压分开,互不干扰” “独立泵送,不影响正常压裂施工”等模式,实现每天施工 3~4 段,提高压裂效率 50% 以上.仅用时 32 天就完成 5口井 98 段的压裂施工,为页岩气效益开发创造了条件.
2018 年,华东石油局页岩气产量预计将达 5 亿立方米,至十三五期末,页岩气产量将达 11.5 亿立方米.
华东石油局的发展史,是一部众志成城、找油增气的奋斗史.一代人有一代人的担当,一代人有一代人的使命.未来,华东人将以发展华东、振兴华东为永恒的使命、不变的初心 ；在建成百万吨级油气田后继续实现企业持续有效发展.
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