钳工实习操作在设备维修中的运用,本文是设备维修专科开题报告范文和钳工实习操作和设备维修和运用有关论文范例.
设备维修论文参考文献：
【摘 要】机器维修是一项比较复杂的工作,需要有扎实的基本功做后盾,而基本功的灵活运用又是重中之重,本文针对维修总结了一些经验.
【关键词】钳工操作；设备维修
近年来,我国对技术工人的需求量不断增加,各类技校随之发展,由于我国的自动化程度不是很高.钳工行业属于手工作业,行业对工作者来说要求比较高,知识面比较广.职校中所授的钳工技能能满足行业要求,但仍有差距,本文介绍几种钳工操作在实践中的运用.
一、划线方法的运用
正反车控制器（俗称水带）轴向移动拨叉定位销孔的划线,机床拨叉磨损在外部表现为正反手柄行程加大,若经调整摩擦片效果不显著,须更换拨叉.购买的新拨叉是标准件,应用于不同的机床,所以拨叉上定位销孔并未加工,须由钳工自己划线加工钻铰完成.此孔位置精度要求较高,又有角度要求,须仔细测量旧件,仿加工,若划线超差过大,加工后此新件作废.
首先将新旧工件同时放在一平台的两个V型铁上,用高度划针找出新件拨叉中心线Ⅰ-Ⅰ,根据测量出的旧件的销孔的倾斜角度,（用万能角度尺量出）划出新拨叉的销孔线.将工件夹持在方箱上,用高度尺找出孔中心线,
孔心的找出可在圆心填铅板,用划规四次在端面铅板上划#找出.新销孔线可用万能角度尺在端面画出直线,使用划线盘通过圆心做轴心线拉出.再根据旧件圆锥孔横向位置,确定最后位置,经检查无误后,打洋冲孔钻铰加工.
二、钻铰操作的应用
以CA6150为例：此机床齿条经长时间磨损后,齿型损坏,由于在床身侧面,且齿面向下,观察不便.工作中,加工端面、溜板箱在固定点振动,车刀损坏,加工成型不美观.轴类外表光洁度不好,或有沟痕,达不到加工要求,须更换齿条.（一组四根）新齿条无螺栓连接孔,须由钳工在床身上配钻,操作难度大,强度大,钻后应铰成圆锥型,精度要求高.经过划线先在齿条上加工出螺栓孔与销孔,（由台钻加工）把齿条安装到床身上,拧紧螺丝,调节正确位置.按齿条上销孔加工出与之对应的床体上销孔.由手电钻完成,在床身上打孔.钻头的要求比较高,钻头磨成加工铸铁型.仔细刃磨按钳工工艺要求,铰刀的正确使用也是加工关键,它真接关系到齿条的装配精度.锥孔铰削余量较大,整个刀齿都作为切削刃投入切削,负荷重.每进刀两三毫米应将铰刀取出一次,以清除切屑,切忌不能倒转,为减少手铰负荷,可用手电钻夹持废铰刀进行粗铰,然后再用好铰刀手铰.用手电钻铰时,应先将铰刀放入孔内,然后再启动,防止因振动过大损坏铰齿.电钻转速高,所以进刀要小,否则铰刀折断.锥销孔与圆锥销的配合要严密,接触面积要求大于65%.在铰削的最后阶段,要注意用锥销试配,以防将孔铰深.孔铰好后要擦洗干净,锥销放入孔内,用手按紧时,其头部应高于齿条3-5毫米,然后用铜锤轻轻敲击装好.手工铰孔的光洁度一般都比较低,因为手工铰孔是断铰切削,铰刀每次停歇都可能在加工表面留下振痕.进刀不容易掌握均匀,铰削速度太低,为了获得比较理想的光洁度.在长期维修工作中,本人认为可将铰刀的结构和几何角度等方面加以改进.将铰刀切削部分的刀口用细油石研磨成0.1毫米左右的小圆角.工作时,粗铰后留余量0.04-0.08毫米,然后用改进铰刀精铰,由于刃口经过修磨,切削能力大大减弱.因此精铰主要是对金属进行挤压,使加工表面获得较高的光洁度.为了防止所铰孔经挤压出现缩孔现象,铰刀可选比孔大0.02毫米旧铰刀改制,以抵削所缩量.使用这种铰刀,光洁度可达Ra0.8.提高了配合精度,保证了溜板箱的传动精度.
三、刮削工艺的应用
以车床燕尾槽最为典型.由于磨损,精度丧失,不可避免.小的磨损可使精度减小,大的磨损可使刀架产生振动,刀具损坏,无法加工.修理的目的是消除缺陷,机床磨损以中溜板最为严重,打开楔条镶条,发现燕尾导轨局部有拉痕,应用刮削工艺加工.
首先对燕尾打磨拉痕处进行粗刮后,反复多次放入楔条并涂红丹粉显点,反复细刮燕尾及楔形镶条.镶条的刮削方法,先在标准平板上着色,将楔条放在平板上移动,找出光亮显点,要注意楔条的基准面不许刮削,根据程度,将楔条放在平板上,在四周钉木头围住,刮削应在自由状态下进行,不能加压,以防止变形.根据显点刮削,直到在导轨全长感觉运动轻重均匀,推拉灵活,并且保持楔条与导轨有0.02～0.04mm的间隙为止.刮削由于劳动强度大,切削量小、产生热量小、装夹变形小等特点,不存在振动、热变形,能获得很高的尺寸、形状、位置、接触传动精度.能使机床导轨反复受到刮刀的推挤和压光作用,从而使机床导轨表面组织变紧密,能形成比较均匀的微浅凹坑,创造了良好存油条件,改善了机床导轨副运动中的润滑情况.因此钳工刮削的机床导轨不仅完全可以满足机床工作性能的要求,而且精度更高、质量更高、性能更优.
结语：应用以上方法,基本上解决了设备维修的部分问题,但是随着时代的的发展,设备的更新,维修钳工的技术也随着更高,更需要学习者不断更新知识,提高自己.
注释:
［1］溜板箱：机床相对床体可移动方箱.
［2］红丹粉：显示剂机油混合体.
参考文献：
［1］极限配合与技术测量沈学勤,李世维主编北京高等教育出版社2002.8
［2］钳工工艺学2004年徐冬元主编
［3］机械加工技术宁小波主编2008.6
上文结束语,上文是关于设备维修方面的大学硕士和本科毕业论文以及钳工实习操作和设备维修和运用相关设备维修论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料.
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