机械加工工艺技术的误差分析与对装配质量的影响,本文是有关加工工艺毕业论文范文跟机械加工和误差分析和装配有关论文范例.
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随着我国经济时代的发展,人们对科学技产品的要求可以说是越来越高.对机械加工工艺技术这方面,减少误差是提高产品质量的最佳途径.对于实际产品的生产,工作流程大多都是由很多生产线和机床连续生产来完成,每个生产线路和机床生产的部件形状,颜色,大小等方面,规定和技术的要求都是完全不同的,所以我们需要根据不同部件的不同要求,选择最合适的方案,合理分配加工次序.对于加工中不同的工艺制作环节,对技术的要求存在差异,因此,我们需要对机械加工和加工技术存在误差来进行研究,从而解决这一部分问题.
一、工艺技术的误差的主要表现
机械技工工艺技术中,最为常见的检测误差的形式就是定位误差,造成定位误差的主要原因是机械定位不准确,还有基准定位的数据一开始没有设定好造成的.在机械加工这项技术中,部件原本的材料要求在加工机械上进而实现定位误差,事实上,当前对于部件的测量,还有对加工机械设定的数据问题上面,也存在一定的数据和定位的误差问题,最终的结果导致完工后出现部件的质量误差问题.还有一种基本的误差是机床制造过程中产生的误差,原因是在机床生产的过程中,运作时候发生摩擦的情况产生的误差.主要的表现方式有三种,主轴运转造成的误差、导轨造成的误差还有传动链中造成的误差.主轴运转造成的误差是主轴在运转的时侯,速度和运转量两者之间配合不到所造成的,不仅导致机床主轴的磨损十分严重,还导致运转的速度和运转量造成一定影响,使得部件设计需要的运转数据不符,最终导致产生误差[1].
二、优化工艺技术误差的策略
机械加工工艺技术过程中有些误差是可以避免的,一方面可以进行机械加工工艺技术误差的调查,另一方面还可以通过预防的方式来降低产生误差的概率；但有些误差是很难避免的,所以我们要做好弥补误差的措施.还需要展开进行调查的有元件加工,对于可能性存在的误差和技术性质的误差,通常采用直接加工的方式可以尽可能的避免误差,在机械加工工艺过程中,对于切削工具和夹具的问题,要求进行定时管理和定时维护的工程,从而保证切削工具的标准和进场的时保持一致,不存在破损的情况；对夹具的误差问题,需要完善对夹具使用的方法进行规范的指导,从而保证夹具有一定的固定性[2].其次是易变形元件的加工要求,对元件的加工过程中,比如采用横向切入法的时候,很容易造成元件变形.总而言之,针对可以避免的误差来说,提前做好预防措施来避免误差的出现[3].
综上所述,随着我国科技发展的不断发展,机械工业工艺技术也有了很大的提升,人们对科学技产品的要求可以说是越来越高.对机械加工工艺技术这方面,减少误差是提高产品质量的最佳途径.针对我国目前社会的高标准和高要求,严格要求使我们不仅要掌握机械加工工艺技术理论这方面的知识,还需要将这方面的理论更多的应用于实践里面,从而提高机械加工的产品质量,控制或减少机械所产生的误差.另外,我国科技技术是不断向前进步和发展的,机械加工工艺技术也应该抓住我国科技技术的小尾巴,满足社会的要求.同时,如果想要通过机械加工工艺技术来提高生产效率,就必须对机械加工工艺的技术提升,如国对机械加工中的误差不在意或忽视,就会给我国机械生产加工工业带来一定的经济损失.为了提高机械加工工业的可持续发展,在机械加工工艺进行的过程中,技术人员要注重加工工艺技术的更新,同时提高员工本身的技术素养,搭配使用科学技术来降低在生产过程中所产生的误差,从而提高机械加工工艺产品的质量和技术.
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