水性墨产业化成果交流会在京召开,该文是交流会相关论文范文例文与产业化和交流会和水性相关论文范文例文.
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11月13日,来自全国各地水性墨生产商代表及部分塑凹行业代表、用户代表齐聚北京环境科学研究院1 3 3 3 会议室,对水性墨的研发、生产及产业化应用进行成果交流及研讨.
会议由中国印刷及设备器材工业协会副理事长、印刷行业VOCs治理企业联盟理事长陆长安主持,北京市环科院王敏燕高工及同事、中国印工协技术工作委员会几位同志参加.
会议首先由王敏燕高工介绍了由北京市环科院负责编写的《印刷工业污染防治可行技术指南》（以下简称“《指南》”）的研究进展情况.2018年1月,环保部下达文件,由北京环科院牵头组织编写《指南》,预计今年年底之前征求意见,2019年5月完成报批.印刷行业排污许可证申请与核发技术规定、挥发性有机物排放标准正在制定中,而《指南》是国家首次针对印刷行业编制的污染防治指导性文件.这些政策、法规、文件的发布,标志着我国VOCs管控体系的逐步完善.王工强调,编制《指南》要充分对行业现状进行调研,实事求是的掌握一手资料,科学的总结和提炼VOCs治理的可行性技术成果,对我国印刷行业治理VOC s的路径起到应有的正确指引作用.因此列入《指南》的产品或技术应达到可行性技术要求,要有成熟的产业化应用案例,要明确产品的应用领域、适用范围、污染物减排效益,配套的末端治理技术以及市场应用前景情况等.
针对王工的要求,与会代表分别介绍了各自在水墨研发、生产及应用的情况,并带来了很多产业化的产品在现场展示.软包装用户代表也参与了使用效果的介绍,并现场与王工、水墨生产厂家进行互动,就共同关心的问题进行热烈地讨论,会议现场气氛十分生动、活跃.
第一,通过与会代表对水性墨应用成果的交流,我们欣喜地看到近几年我国塑凹水墨技术取得的巨大进步及在应用领域产业化取得的可喜成果.
水性墨（以水醇体系为主）研发技术有了很大的提升.水醇体系油墨的乙醇含量为5%～50%,即1公升的水墨含5%～50%的乙醇,其余为水、树脂和其他成分.目前,全色系的水墨在几家发言的企业中都已经开发成功并应用于产业化生产中,大多数样品的印刷品质达到了溶剂油墨的水平,印刷速度达到溶剂油墨的80%的水平,用户综合使用成本不高于溶剂油墨.从发言企业介绍的水性墨来分析,每个厂家研发水墨的技术路线不同,所用装备不同,应用领域各有侧重,应用工艺各有特色, 呈现出各有所长、百花齐放、互补性强的局面.现场提供的样品表现出很宽泛的市场覆盖面.对解决水墨干燥性能差的难题, 有的企业侧重于加大风量,加长风道；有的企业侧重于减浅版辊深度,降低给墨量,增加水墨颜料浓度；有的企业则侧重调整水醇配比.有的企业在烘干过程中采用除湿技术除湿；还有的在末端加微波干燥装置,取得好的效果.
第二,多领域、多系列塑凹水墨都有相关产品获得应用,具体表现在以下两个方面：
①在塑凹里印方面,印刷材料为PET、BOPP、PA珠光BOPP、CPP薄膜等,复合基材为PP、CPP、PE以及PE/PA/PE共挤薄膜、MPET、MCPP薄膜以及纸张和铝箔等.复合方式为无溶剂复合、干式复合、水性聚氨酯胶和流延复合等,同时可以满足冷冻、水煮及蒸煮产品要求.
② 在塑凹表印方面, 主要用于：PET、OPP、PE、PVC、PP、铝箔、镀铝膜、全息膜及P ET、P E、PVC等热收缩膜的印刷.
从以上可以看出,水性油墨可用于目前软包装市场上绝大部分印刷材料的印刷要求.
第三, V O C s 治理效果明显提升,在未对原有设备进行改动的情况下,现场VOCs排放按保守计算降低60%以上（有组织排放、无组织排放）,生产现场异味小.
根据企业提供的数据及现场印刷企业领导介绍,使用1公升的水墨需加稀释剂为0.6公升以内,稀释剂中水与乙醇含量最高时可达2∶8,水性油墨中可挥发VOCs平均为30%,即1公升水墨在使用过程中加上稀释剂在内有0.8公升（0.3+0.6×80%）左右的溶剂产生量.而1公升溶剂油墨的VOCs含量为平均70%,使用1公升溶剂油墨需加稀释剂2～3公升,稀释剂的成分全部为溶剂.按平均为2.5公升的使用量计算,因此,1公升溶剂油墨在使用过程中加上稀释剂在内有3.2公升（0.7+2.5）溶剂产生量.使用水性油墨与使用溶剂油墨相比,VOCs的排放为0.8公升∶3.2公升,即水性墨的排放量仅为溶剂墨排放量的25%.
水醇体系的墨挥发的是乙醇（食用酒精）,可以用相对简单的设备把乙醇回收后再加入水墨中继续使用,做到极少排放或不排放.而溶剂油墨里排出的是混合溶剂,很难再回用.水醇体系油墨与溶剂型油墨相比,减排效果明显.
第四,用户对水墨应用的态度有了新的变化.由不信任到主动找上门,企业接受程度越来越高.其原因一方面是环保政策趋严,倒逼企业加大治理力度.特别是有的水墨不用改版, 不用改设备即可达标,还可与现有的溶剂油墨在不同色组上并列混合使用,使怀疑水墨的用户可以先一组一组试用,以便于逐步替代.有的用户在使用水性墨的过程中创造了很多好的经验,如水墨的操作规范、管理制度等.特别是印刷厂的主要领导,从理念上有了新的转变,根据现在发展情况,大家预计今后几年内水墨的市场化应用将有质的飞跃,迎来发展拐点.
第五,源头削减与末端治理的困惑.在介绍企业成功产业化应用案例的同时,一些印刷企业表达了自己的困惑.特别是一些有实力的企业,由于前期在末端治理上投资大,现在面临水墨技术发展快,出现了治理设施与废气特征不匹配的情况,下一步怎么办？与会代表进行了讨论,大家认为,应秉承以源头削减和过程控制为重点,兼顾末端治理的方针,在末端治理上要考虑前端的发展变化,要瞻前顾后.末端治理设备厂商要跟踪前端水墨的发展变化,不断发展,更新末端治理技术,尽快开发出适用于水性墨印刷废气的治理技术,在VOCs治理上做到协调发展、健康发展.
会上,大家建议把源头治理技术的水性油墨列入到《指南》中去,为保证VOCs治理的可持续性发展作出贡献.
王工听了大家的意见后表示,感谢大家不辞辛苦从全国各地来到北京环科院交流, 今后还要抽时间到有关企业现场调研走访,并要求大家进一步提供水性墨与溶剂墨VOCs排放的对比数据.同时要明确提供自己企业产业化应用案例以及环境效益、社会效益、经济效益的实际情况.
会议代表再一次感谢北京环科院领导的务实、严谨的工作作风,并对王工表示感谢.
会议最后,陆长安副理事长表示,协会将在适当时机再次召开水性墨应用技术交流研讨会.届时将扩大邀请软包装用户参加.陆长安副理事长还表示在2019年4月9～13日广东（东莞）国际印刷技术展览会上将设专门展厅展示水墨技术,并在展会期间举办VOCs治理技术论坛,进一步推动VOCs治理技术的发展.
参会单位名单：北京市环境保护科学研究院、中国印刷及设备器材工业协会、北京中科丽颜科技发展有限公司、福建格林春天新材料股份有限公司、洋紫荆油墨（中山） 有限公司、杭州杭华油墨股份有限公司、中山创美涂料有限公司、迪爱生DIC油墨(上海)公司、南通I DC色料有限公司、广东顺德科展环保材料有限公司、北京鑫鹏海新材料科技有限公司、佛山华新彩印有限公司、保定顺发包装公司、河南银金达彩印股份有限公司、中国印刷科学技术研究院.
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