基于Pro/ENGINEER的冲裁力和冲裁模压力中心确定,该文是冲裁模类有关论文写作技巧范文与冲裁模和ENGINEER和压力有关在职研究生论文范文.
冲裁模论文参考文献：
基于Pro/ENGINEER 的冲裁力和冲裁模压力中心确定
常州轻工职业技术学院模具系 都超平
利用Pro/ENGINEER 软件系统可以快速查询实体物性的功能,通过建立和冲裁轮廓相对应的薄壁实体模型,快速得到各类冲裁方式中冲裁力数值大小和压力中心位置,方法简便,具有普遍的适应性和较强的实用性.
一、引言
冲裁力和冲裁模压力中心的计算确定,是设计冲裁模时工艺计算的主要内容之一.冲裁力是选用压力机和设计冲裁模的重要依据.模具的压力中心就是冲压力合力的作用点.为了保证模具和压力机的正常工作,应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合.否则,冲压时会使滑块承受偏心载荷,导致滑块导轨和模具导向部分不正常磨损,还会造成凸、凹模之间的间隙分布不均匀,从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具.
一般手册和教科书介绍的冲裁力和压力中心的计算方法,较为繁琐、容易出错,适合于不是很复杂的形状的计算,在遇到不规则曲线等复杂情况时则难以计算,而利用Pro/ENGINEER 强大的造型和分析功能,可以快捷、准确地得到所需参数.
二、Pro/ENGINEER 系统应用分析原理
1. 冲裁力的计算原理
冲裁力一般是根据剪切原理进行计算.当用普通平刃模具冲裁时,其冲裁力F 的计算公式为：
F等于KLtτb 等于K Σ Litτb（N） （1）
式中：K 为安全系数,一般取K等于1.3；L 为冲裁周边长度（剪切长度）,单位为mm；t 为板料厚度,单位为mm；τb 为板料的抗剪强度,单位为MPa.
2. 压力中心的计算原理
形状对称的冲裁件,其压力中心位于冲裁轮廓的几何中心上,一般不需计算.而对多凸模冲裁和形状复杂的单凸模冲裁的压力中心,按合力矩定理进行解析计算,如图1、2 所示.
四、结语
从数据结果对比表1 可以看出,当取加厚草绘（薄板厚度）δ等于0.1mm 进行轮廓拉伸时,Pro/ENGINEER 系统生成的结果和手工计算的结果,在不同的冲裁模具形式中都是高度重合,其精度完全满足实际冲压的需要.用Pro/ENGINEER 系统生成计算结果,更快捷高效,适应性广,尤其对于有复杂曲线轮廓的冲裁件,优势特别明显.基于此原理, 对于不等厚板材的冲裁,Pro/
ENGINEER 系统同样可以适用,只需对拉伸轮廓按厚板变化稍作处理.
从拉伸轮廓图容易看出,压力中心（轮廓质心）和冲裁件本身的重心是两个概念,一般情况下是不重合的.
Pro/ENGINEER 系统的这种确定冲裁力和压力中心的方法,同样适用于其他三维软件.IM
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